Hei acolo! În calitate de furnizor de piese CNC din oțel, sunt adesea întrebat despre sculele de tăiere utilizate în prelucrarea CNC a pieselor din oțel. Este un subiect foarte important, așa că m-am gândit să împărtășesc câteva informații despre el.
În primul rând, să înțelegem de ce contează instrumentele de tăiere potrivite. Când vine vorba de prelucrarea CNC a pieselor din oțel, uneltele de tăiere afectează direct calitatea, precizia și eficiența procesului de prelucrare. Folosirea instrumentului greșit poate duce la finisaje slabe ale suprafeței, dimensiuni inexacte și chiar deteriorarea piesei de prelucrat.
Mori de capat
Frezele sunt una dintre cele mai frecvent utilizate scule de tăiere în prelucrarea CNC a pieselor din oțel. Ele vin în diferite forme și dimensiuni, cum ar fi freze cu cap pătrat, freze cu cap sferic și freze cu rază de colț. Frezele pătrate sunt excelente pentru a face suprafețe plane și umeri pătrați. Ele pot face față sarcinilor grele de tăiere și sunt ideale pentru operațiuni de degroșare. De exemplu, atunci când încercați să îndepărtați rapid o cantitate mare de material dintr-un bloc de oțel, o freză cu capăt pătrat este instrumentul dvs. de bază.
Frezele cu vârf sferic, pe de altă parte, sunt perfecte pentru a crea suprafețe curbate și contururi 3D. Ele sunt adesea folosite în operațiunile de finisare pentru a obține un finisaj neted și precis al suprafeței. Dacă lucrați la o piesă prelucrată CNC cu forme complexe, ca unelePrelucrare CNC a pieselor din plasticcare au cerințe de contur similare, o freză cu cap bilă poate face minuni.
Frezele cu rază de colț combină caracteristicile frezelor cu cap pătrat și ale frezei cu cap bilă. Au un colț rotunjit, care ajută la reducerea concentrațiilor de tensiuni la colțurile piesei prelucrate, rezultând o rezistență mai bună a piesei și o durată de viață mai lungă a sculei.
Burghie
Burghiile sunt esențiale pentru crearea găurilor în piesele din oțel CNC. Există diferite tipuri de burghie, cum ar fi burghie elicoidale, burghie de centrare și burghie pentru pistol. Burghiile elicoidale sunt cel mai comun tip. Sunt utilizate pentru găurirea de uz general în oțel. Ele vin în diferite diametre și pot fi folosite atât pentru găuri traversante, cât și pentru găuri oarbe.
Burghiile de centrare sunt folosite pentru a crea un punct de pornire pentru găurire. Ele ajută la ghidarea burghiului mai mare și împiedică rătăcirea acestuia, asigurând o plasare mai precisă a găurilor. Burghiile pentru pistol sunt proiectate pentru găurirea adânci. Pot găuri găuri cu un raport de aspect ridicat (raport lungime/diametru) și sunt adesea utilizați în aplicații în care sunt necesare găuri adânci și drepte, ca în unelePiese CNC din titancare ar putea avea nevoie de găuri precise de răcire.
Scule de strunjire
În operațiunile de strunjire, care sunt folosite pentru a crea forme cilindrice pe strungurile CNC, se folosesc scule de strunjire. Există diferite tipuri de scule de strunjire, inclusiv scule de degroșare și instrumente de finisare. Sculele de strunjire pentru degroșare sunt concepute pentru a îndepărta rapid o cantitate mare de material. Au o margine de tăiere mare și pot gestiona viteze mari de avans.
Sculele de strunjire de finisare, dimpotrivă, sunt folosite pentru a obține un finisaj neted al suprafeței și dimensiuni precise. Au o margine de tăiere mai mică și sunt utilizate la viteze de avans mai mici. De exemplu, dacă faceți un arbore din oțel, mai întâi ați folosi o unealtă de strunjire degroșată pentru a vă apropia de dimensiunile finale și apoi o unealtă de strunjire de finisare pentru a obține acel finisaj perfect al suprafeței.
Instrumente de filetare
Când trebuie să creați filete pe piesele din oțel CNC, instrumentele de filetare intră în joc. Există unelte de filetare externe și unelte de filetare interioară. Uneltele de filetare externe sunt folosite pentru a crea filete pe exteriorul unei piese cilindrice, ca un șurub. Uneltele de filetare interioară sunt folosite pentru a crea fire în interiorul unei găuri, cum ar fi într-o piuliță.
Uneltele de filetare trebuie să fie foarte precise pentru a asigura pasul și profilul corecte ale filetului. Pot fi unelte de filetare cu un singur punct sau unelte de filetare cu mai multe puncte. Uneltele de filetare cu un singur punct sunt mai versatile și pot fi folosite pentru diferite profile de filet, dar sunt mai lente. Uneltele de filetare în mai multe puncte sunt mai rapide, dar sunt de obicei proiectate pentru profile specifice de filet.
Materiale pentru scule
Materialul sculei de tăiere este, de asemenea, crucial. Materialele obișnuite pentru sculele pentru prelucrarea CNC a pieselor din oțel includ oțel de mare viteză (HSS), carbură și ceramică. Oțelul de mare viteză este relativ ieftin și are o rezistență bună. Poate fi folosit pentru operațiuni de prelucrare ușoară până la medie. Cu toate acestea, are o rezistență la căldură mai mică în comparație cu alte materiale.
Carbura este cel mai utilizat material de scule pentru prelucrarea CNC din oțel. Are duritate mare, rezistență la uzură și rezistență la căldură. Uneltele din carbură pot rezista la viteze mari de tăiere și viteze de avans, ceea ce le face ideale pentru producția de volum mare. De asemenea, își pot menține claritatea pentru o perioadă mai lungă de timp, rezultând finisaje mai bune ale suprafeței și o durată de viață mai lungă a sculei.
Uneltele din ceramică sunt chiar mai dure și mai rezistente la căldură decât carbura. Sunt utilizate pentru prelucrarea de mare viteză a oțelurilor dure. Cu toate acestea, sunt mai fragile și trebuie folosite cu grijă pentru a evita spargerea.
Acoperiri pentru scule
Pentru a îmbunătăți și mai mult performanța sculelor de tăiere, se aplică adesea acoperiri. Acoperirile obișnuite includ nitrură de titan (TiN), carbonitrură de titan (TiCN) și nitrură de titan de aluminiu (AlTiN). Acoperirea TiN este una dintre cele mai vechi și mai utilizate acoperiri. Oferă o bună rezistență la uzură și reduce frecarea dintre unealtă și piesa de prelucrat.
Acoperirea TiCN are o rezistență mai bună la uzură decât TiN și poate fi utilizată pentru prelucrarea cu viteză mai mare. Acoperirea AlTiN este și mai rezistentă la căldură și este potrivită pentru prelucrarea de mare viteză a materialelor dure. Acoperirile pot prelungi semnificativ durata de viață a sculei și pot îmbunătăți eficiența prelucrarii.
Alegerea instrumentelor de tăiere potrivite
Alegerea sculelor de tăiere potrivite pentru prelucrarea CNC a pieselor din oțel depinde de mai mulți factori. Tipul de oțel prelucrat este un factor important. Oțelurile diferite au durități și prelucrabilitate diferite. De exemplu, oțelul inoxidabil este mai greu de prelucrat decât oțelul moale, așa că este posibil să aveți nevoie de o unealtă mai rezistentă la uzură.
Contează și operația de prelucrare. După cum am discutat, diferite operații precum frezarea, strunjirea, găurirea și filetarea necesită diferite tipuri de unelte. Finisajul necesar suprafeței și precizia dimensională sunt alți factori. Dacă aveți nevoie de un finisaj foarte neted al suprafeței, va trebui să alegeți o unealtă care poate realiza acest lucru, cum ar fi o freză cu vârf sferic în operațiunile de finisare.
Volumul producției este un alt aspect. Pentru producția de volum mare, este posibil să doriți să alegeți unelte care pot rezista la viteze mari de tăiere și viteze de avans, cum ar fi sculele din carbură. Pentru producția de volum redus, ați putea fi mai flexibil în alegerea instrumentului și puteți lua în considerare opțiuni rentabile.
Întreținerea sculelor de tăiere
Întreținerea corectă a sculelor de tăiere este esențială pentru a asigura performanța și longevitatea acestora. După fiecare utilizare, uneltele trebuie curățate pentru a îndepărta așchiile și lichidul de răcire. Acestea trebuie depozitate într-un loc uscat și curat pentru a preveni ruginirea.
De asemenea, este necesară inspecția regulată a instrumentelor. Verificați dacă există semne de uzură, cum ar fi ciobirea sau tocitura muchiei de tăiere. Dacă o unealtă este uzată peste un anumit punct, aceasta ar trebui înlocuită pentru a evita calitatea slabă a prelucrării.
Concluzie
În concluzie, sculele de tăiere utilizate pentru prelucrarea CNC a pieselor din oțel sunt diverse și joacă un rol crucial în procesul de fabricație. În calitate de furnizor de piese din oțel CNC, înțeleg importanța utilizării instrumentelor potrivite pentru a asigura produse de înaltă calitate. Fie că este vorba de freze pentru frezare, burghie pentru găurire, scule de strunjire pentru strunjire sau scule de filetare pentru filetare, fiecare unealtă are propria sa funcție unică.
Alegerea materialului sculei și a stratului de acoperire poate avea, de asemenea, un impact semnificativ asupra performanței și rentabilității procesului de prelucrare. Înțelegând diferitele tipuri de scule așchietoare, aplicațiile acestora și cum să le alegeți și să le întrețineți, puteți obține rezultate mai bune în prelucrarea CNC a pieselor din oțel.
Dacă sunteți pe piață pentru piese din oțel CNC de înaltă calitate sau aveți întrebări despre instrumentele de tăiere utilizate în proces, nu ezitați să contactați. Suntem aici pentru a vă ajuta cu dvsAccesorii pentru bijuterii Prelucrare CNCsau orice alte nevoi legate de CNC. Să începem o conversație și să vedem cum putem colabora pentru a îndeplini cerințele dumneavoastră.
Referințe
- „Manual de prelucrare” de Industrial Press
- „Tehnologia sculelor de tăiere” de către diverși experți din industrie