Hei acolo! Sunt reprezentant al unui furnizor de strunjire CNC și sunt încântat să mă scufund cu tine în principalele componente ale unei mașini de strunjire CNC. Fie că ești un începător care dorește să învețe frânghiile sau un profesionist experimentat care dorește să-ți perfecționeze cunoștințele, acest blog este pentru tine.
Să începem lucrurile înțelegând ce face de fapt o mașină de strunjire CNC. În termeni simpli, este un strung controlat de computer care modelează părți cilindrice prin rotirea piesei de prelucrat împotriva unei scule de tăiere. Aceste mașini sunt super versatile și sunt folosite într-o mulțime de industrii, de la auto până la aerospațial.
Acum, să intrăm în esențialul componentelor principale ale unei mașini de strunjit CNC.
1. Pat
Patul este ca fundația mașinii de strunjit CNC. Este o structură grea, rigidă, care oferă suport pentru toate celelalte componente. Fabricat din fontă sau oțel de înaltă calitate, patul trebuie să fie suficient de robust pentru a rezista forțelor generate în timpul procesului de prelucrare. Este conceput pentru a minimiza vibrațiile, ceea ce este esențial pentru obținerea unor tăieturi de înaltă precizie. Dacă patul nu este stabil, poate duce la finisaje slabe ale suprafeței și dimensiuni inexacte ale pieselor prelucrate.
2. Capul
Capul este situat la un capăt al patului. Acesta găzduiește axul principal, care este responsabil pentru rotirea piesei de prelucrat. Axul este alimentat de un motor și se poate roti la viteze diferite în funcție de cerințele operației de prelucrare. Capul conține, de asemenea, roți dințate și scripete care transmit puterea de la motor la ax. Unele mașini de strunjire CNC avansate au arbore cu viteză variabilă, care permit un control mai mare asupra procesului de prelucrare.
3. Conpozit
La capătul opus al patului față de capul se află contrapunctul. Funcția sa principală este de a susține capătul liber al pieselor lungi în timpul prelucrării. Conceptorul are o cană, care poate fi mutată înăuntru și în afară folosind o roată de mână sau un mecanism de alimentare cu putere. Pena deține un centru sau o unealtă, cum ar fi un burghiu sau un alez, care poate fi folosit pentru a efectua operații la capătul piesei de prelucrat. Ajută la prevenirea îndoirii sau vibrării piesei de prelucrat în timpul prelucrării, asigurând o precizie mai bună.
4. turelă de scule
Turela de scule este o componentă critică a unei mașini de strunjire CNC. Este un dispozitiv rotativ care deține mai multe unelte de tăiere. Sistemul CNC poate selecta și poziționa automat unealta adecvată pentru fiecare operație de prelucrare. Acest lucru reduce semnificativ timpul de configurare dintre diferitele operații, făcând procesul de prelucrare mai eficient. Turela de scule poate ține o varietate de unelte de tăiere, cum ar fi unelte de strunjire, unelte de alezat și unelte de filetare. Având la dispoziție mai multe unelte, mașina poate efectua operațiuni complexe de prelucrare într-o singură configurație.
5. Suport pentru scule
Suporturile de scule sunt folosite pentru a ține în siguranță sculele de tăiere în turela pentru scule. Ele vin în diferite forme și dimensiuni, în funcție de tipul de sculă și de cerințele de prelucrare. Un suport bun pentru scule asigură că unealta de tăiere este poziționată și centrată corect, ceea ce este esențial pentru realizarea unor tăieturi precise. De asemenea, ajută la absorbția forțelor de așchiere și împiedică scula să vibreze sau să se miște în timpul prelucrării. Unele suporturi de scule sunt proiectate pentru a fi reglabile, permițând reglarea fină a poziției sculei.
6. Panoul de control
Panoul de control este interfața dintre operator și mașina de strunjire CNC. Acesta este locul în care operatorul poate introduce programul de prelucrare, poate seta parametrii de operare și poate monitoriza procesul de prelucrare. Panoul de control are de obicei un ecran de afișare care arată informații precum poziția curentă a sculei de tăiere, viteza axului și viteza de avans. Panourile de control avansate pot avea, de asemenea, capabilități de ecran tactil, facilitând interacțiunea operatorului cu mașina. Sistemul CNC stocat în panoul de control interpretează programul de prelucrare și trimite comenzi diferitelor componente ale mașinii pentru a efectua operațiunile dorite.
7. Sistem de răcire
În timpul procesului de prelucrare, se generează multă căldură din cauza frecării dintre unealta de tăiere și piesa de prelucrat. Sistemul de răcire este utilizat pentru răcirea și lubrifierea zonei de tăiere. Pulverizează un lichid de răcire, care este de obicei un amestec de apă și ulei, pe unealta de tăiere și pe piesa de prelucrat. Lichidul de răcire ajută la reducerea temperaturii, la prevenirea uzurii sculelor și la îndepărtarea așchiilor produse în timpul prelucrării. Există diferite tipuri de sisteme de răcire, cum ar fi sistemele de răcire de inundație și sistemele de răcire cu ceață. Sistemele de răcire prin inundare asigură un flux continuu de lichid de răcire către zona de tăiere, în timp ce sistemele de răcire cu ceață pulverizează o ceață fină de lichid de răcire.
8. Transportor de așchii
Pe măsură ce unealta de tăiere îndepărtează materialul din piesa de prelucrat, se produc așchii. Transportorul de așchii este un dispozitiv care îndepărtează aceste așchii din zona de prelucrare. Ajută la menținerea curată a zonei de lucru și previne acumularea așchiilor în jurul sculei de tăiere, ceea ce poate afecta procesul de prelucrare. Există mai multe tipuri de transportoare de așchii, inclusiv transportoare cu lanț, transportoare cu șurub și transportoare cu bandă. Transportoarele cu lanț sunt utilizate în mod obișnuit la mașinile de strunjire CNC, deoarece sunt durabile și pot manipula volume mari de așchii.
9. Chuck
Mandrina este un dispozitiv care ține în siguranță piesa de prelucrat pe ax. Există diferite tipuri de mandrine, cum ar fi mandrina cu trei fălci și mandrina cu patru fălci. Mandrinele cu trei fălci sunt autocentrante, ceea ce înseamnă că pot centra automat piesa de prelucrat pe ax. Sunt ușor de utilizat și sunt potrivite pentru a ține piese rotunde. Mandrinele cu patru fălci, pe de altă parte, au fălci independente care pot fi reglate individual. Acest lucru le face mai versatile și mai potrivite pentru a ține piese de prelucrat cu formă neregulată.
10. Servomotoare
Servomotoarele sunt folosite pentru a controla mișcarea sculei de tăiere și a piesei de prelucrat. Ele funcționează împreună cu sistemul CNC pentru a oferi un control precis și precis al mișcării. Servomotoarele primesc comenzi de la sistemul CNC și ajustează poziția, viteza și accelerația componentelor mașinii în consecință. Servomotoarele de înaltă performanță sunt esențiale pentru a obține o precizie ridicată și viteze rapide de prelucrare.
Dacă sunteți în căutarea pieței de strunjire CNC de înaltă calitate, vă oferim acoperirea. Oferim o gamă largă de piese de strunjire CNC. Consultați-nePiese de strunjire CNC cu finisaje personalizate de suprafațăpentru piese care sunt personalizate conform cerințelor dumneavoastră de finisare a suprafeței. NoastrePiese din aluminiu de strunjire CNCsunt perfecte pentru aplicații în care este nevoie de greutate ușoară și rezistență la coroziune. Și dacă aveți nevoie de piese OEM, noastrePiese de strunjire pentru prelucrare CNC OEMsunt o alegere grozavă.
Ne mândrim să oferim servicii de strunjire CNC de top. Echipa noastră experimentată folosește echipamente de ultimă generație pentru a se asigura că fiecare piesă pe care o producem îndeplinește cele mai înalte standarde de calitate. Dacă sunteți interesat de produsele sau serviciile noastre, nu ezitați să contactați și să începeți o discuție privind achizițiile. Suntem aici pentru a vă ajuta și pentru a vă oferi soluții care se potrivesc nevoilor dumneavoastră specifice.
Referințe
- Groover, deputat (2017). Elementele fundamentale ale producției moderne: materiale, procese și sisteme. Wiley.
- Paul, G. (2016). Manual de programare CNC: Programare pentru freză și strung. Presă industrială.