+8619928735477
info@tuohai-sz.com
Căutare
roLimba
Acasă/Produse/ Prelucrare CNC/

Strunjire CNC

Strunjire CNC
Ce este strunjirea CNC

 

Strunjirea CNC este un proces de fabricație în care barele de material sunt ținute într-o mandră și rotite în timp ce o unealtă este alimentată la piesa pentru a îndepărta materialul pentru a crea forma dorită. O turelă cu scule atașate este programată să se deplaseze la bara de materie primă și să îndepărteze materialul pentru a crea rezultatul programat. Aceasta se mai numește și „prelucrare prin scădere”, deoarece implică îndepărtarea materialului. Dacă centrul are atât capabilități de reglare, cât și de frezare, rotația poate fi oprită pentru a permite frezarea altor forme.

 

Avantajele strunjirii CNC

Precizie

Mașina de strunjit CNC poate executa măsurători exacte și poate elimina greșelile umane folosind fișiere CAD sau CAM. Experții pot oferi o precizie incredibil de ridicată folosind utilaje de ultimă generație, fie pentru producția de prototipuri, fie pentru finalizarea întregului ciclu de producție. Fiecare tăiere este precisă, deoarece mașina utilizată este programată. Cu alte cuvinte, piesa finală din ciclul de producție este identică cu prima piesă.

Flexibilitate

Centrele de strunjire vin în diferite dimensiuni pentru a se adapta flexibilității aplicațiilor dumneavoastră. Reglarea este destul de ușoară, deoarece sarcinile acestei mașini sunt preprogramate. Operatorul vă poate termina componenta făcând ajustările de programare necesare programului dumneavoastră CAM sau chiar construind ceva complet diferit. Prin urmare, vă puteți baza pe aceeași companie de servicii de prelucrare CNC de precizie dacă aveți nevoie de multe piese unice.

Rezultate mai rapide

Există o șansă mai mică de eroare atunci când sarcinile specificate prin programare sunt efectuate pe strunguri CNC sau centre de strunjire. Ca rezultat, această mașină poate termina producția mai rapid, fără a sacrifica calitatea finală a producției. În cele din urmă, puteți primi componentele necesare mai rapid decât cu alte opțiuni.

 

Siguranță

Firmele producătoare respectă reguli și reglementări stricte de siguranță pentru a garanta siguranța completă. Deoarece mașina de strunjire este automată, este necesară mai puțină forță de muncă deoarece operatorul este acolo doar pentru a monitoriza mașina. De asemenea, corpul strungului folosește dispozitive de protecție complet închise sau semi-închise pentru a evita particulele zburătoare din articolul prelucrat și pentru a reduce daunele aduse echipajului.

De ce să ne alegeți

 

Echipamente avansate
Shenzhen Tuohai are Mazak cinci axe, centru de prelucrare CNC, strung CNC, compus de strunjire și frezare, mașină de frezat, mașină de șlefuit Japonia Okamoto și alte tipuri de echipamente de producție mai mult de 30 de seturi, tridimensionale, bidimensionale, contor de înălțime, contor de duritate, marmură platformă de inspecție și alte tipuri de echipamente de control al calității mai mult de 10 seturi.


Certificatul nostru
A trecut certificarea de calitate ISO9001, certificarea SGS, certificatul de brevet de model de utilitate. Compania are ISO9001: 2015, întreprinderi high-tech, noi întreprinderi specializate și alte titluri, iar în 2023, prin certificarea Ali SGS, a câștigat întreprinderea Ali Jinpicheng.


Serviciul nostru
Design gratuit al desenului, analiza desenelor inginerului și consultarea gratuită a ofertei, recomandăm materiale și procese adecvate în funcție de cerințele clientului, serviciu online 7*24 ore. Personalul de vânzări va menține contactul activ și cooperarea după semnarea contractului, va urmări în timp real progresul producției produsului și data de livrare a finalizării procesării etc. La primirea cererii de modificare a clientului, ei vor răspunde la modificare ca cât mai curând posibil, pentru a rezolva schimbarea clientului. Putem oferi suport tehnic și coopera activ în procesul de depanare și instalare, problemă de calitate, putem ajuta la reparare sau reproducere.


Produsul nostru
Ne-am angajat în principal într-o varietate de prelucrare a pieselor de mașini de precizie, prelucrare CNC, prelucrare CNC strung etc., compania a stabilit producția, specializata, vânzările, serviciul post-vânzare ca unul singur, prelucrarea pieselor de precizie sunt utilizate pe scară largă în fabricarea de mașini, minerit de petrol , aviație militară, instrumente de precizie, medicale, electronice de comunicare, energie nouă, etc. Optică și alte industrii.

Care sunt operațiunile care pot fi efectuate cu strunjirea CNC
 

Cotitură
Strunjirea, cea mai fundamentală dintre operațiile CNC, implică rotirea unei piese de prelucrat pe un strung în timp ce o unealtă de tăiere o modelează la forma dorită. Acest proces excelează în producerea de piese cilindrice și este crucial în fabricarea de articole precum arbori, știfturi și tije. Este marcat de capacitatea sa de a obține finisaje ridicate ale suprafeței și precizie dimensională.

 

Cotitură grea
Strunjirea tare este o operațiune specializată care se concentrează pe materiale cu indice de duritate ridicat. Acest proces înlocuiește adesea șlefuirea și implică tăierea materialelor greu de modelat. Este cunoscut pentru precizia și capacitatea sa de a obține finisaje fine pe materiale dure, făcându-l o alegere pentru componentele care necesită rezistență ridicată la uzură.

 

Rotire conică
Strunjirea conică este o tehnică folosită pentru a produce forme conice prin modificarea treptată a diametrului piesei de prelucrat pe lungimea acesteia. Este esențial pentru piese precum conurile și arborii conici, oferind un grad ridicat de precizie. Această operațiune este critică pentru componentele care trebuie să se potrivească în spații unghiulare specifice.

 

Confruntare
Fațarea implică îndepărtarea materialului de la capătul unei piese de prelucrat pentru a produce o suprafață plană. Este adesea primul pas în operațiunile de strunjire CNC și este crucial pentru pregătirea capetelor unei piese pentru prelucrare ulterioară. Acest proces este vital pentru a obține planeitatea și perpendicularitatea exactă a feței pe axa piesei de prelucrat.

 

Canelare
Canelarea în strunjirea CNC este procesul de tăiere a unei caneluri pe suprafața unei piese de prelucrat. Este folosit în mod obișnuit pentru caneluri pentru inele O, caneluri de ulei sau acolo unde este nevoie de o adâncitură specifică. Precizia strunjirii CNC permite dimensiuni exacte ale canelurilor, esențiale pentru piesele care necesită potriviri specifice.

 

Despărţire
Despărțirea, cunoscută și sub denumirea de tăiere, este operația de tăiere a unei piese de prelucrat prin diametrul său pentru a o separa în două părți. Această tehnică este folosită pentru a crea componente discrete dintr-o piesă mai lungă. Este un pas critic în producerea mai multor piese dintr-o singură bucată de material.

 

Foraj
Găurirea în strunjirea CNC implică crearea unor găuri cilindrice într-o piesă de prelucrat. Această operațiune este esențială pentru piesele care necesită asamblare, cum ar fi cele care necesită șuruburi sau știfturi. Precizia mașinilor CNC asigură că aceste găuri sunt găurite cu precizie, atât în ​​ceea ce privește diametrul, cât și adâncimea.

 

Plictisitor
Alezarea este utilizată pentru a mări găurile preexistente sau pentru a le îmbunătăți precizia dimensională și finisarea suprafeței. Această operațiune internă este crucială pentru piesele care necesită dimensiuni precise ale găurilor sau un finisaj specific al suprafeței interne. Este deosebit de important pentru componentele în care diametrul găurii joacă un rol critic în funcționalitate.

 

Filetat
Filetarea în strunjirea CNC implică crearea de filete interne sau externe pe o piesă de prelucrat. Această operațiune este fundamentală pentru componentele care trebuie asamblate cu șuruburi sau șuruburi. Precizia strunjirii CNC asigură pasul și adâncimea exacte a filetului, care sunt esențiale pentru funcționalitatea îmbinărilor filetate.

 

Moletă
Moletarea este procesul de creare a unei suprafețe modelate pe o piesă pentru a îmbunătăți aderența. Această operațiune este utilizată în mod obișnuit pe mânerele sculelor, butoanele și elementele de fixare. Strunjirea CNC permite controlul precis asupra modelului de moletare, asigurând o calitate constantă și un nivel corect de aderență.

 

 

Cum funcționează o strunjire CNC?

Mașinile de strunjire erau acționate manual până la introducerea controlului numeric computerizat (CNC). Acest lucru a deschis o mulțime de potențial de erori. Ca un pictor care vede rezultatul final în capul său înainte de a începe lucrul, mașinistul avea o imagine vizuală a ceea ce dorea să creeze. Cu toate acestea, când a fost introdus controlul numeric computerizat (CNC), strunjirea a devenit brusc o procedură în mai multe etape foarte precisă și precisă. Există câțiva pași implicați în crearea unei piese folosind o mașină de strunjire CNC:

 

În primul rând, este proiectat modelul CAD al produsului. Pentru aceasta, pot fi utilizate mai multe software de proiectare asistată de calculator (CAD). Fiecare componentă a produsului final trebuie specificată în proiect. Formatul fișierelor CAD nu este recunoscut de mașinile de strunjire CNC. În schimb, urmează un set de instrucțiuni digitale numite G-Code care le spune unde să meargă și ce să facă în spațiul tridimensional. Din acest motiv, este esențial să transformați fișierele CAD în G-Code. Software-ul de fabricație asistată de computer (CAM) este util în acest context. Odată ce un model CAD este complet, proiectantul îl trimite la un program CAM, care interpretează datele și generează

 

Cod G pentru producție. Următorul pas este configurarea mașinii. Operatorul trebuie să pregătească mașina de strunjire CNC prin montarea piesei de prelucrat, prin prinderea sculei de tăiere potrivite pe turelă și umplerea depozitului relevant cu lichid de tăiere înainte ca programul CNC să poată fi efectuat. Odată ce mașina este configurată, operatorul va începe să rotească folosind panoul de control al mașinii. Procesul de strunjire începe atunci când mașina mișcă unealta de tăiere pe suprafața piesei de prelucrat rotative.

Precision CNC Turning

 

Componentele unei strunjiri CNC

 

 

Panou de control CNC
Panoul de control CNC este centrul de comandă al mașinii de strunjire. Este locul în care operatorii introduc și gestionează programele computerizate ale mașinii, care ghidează procesul de prelucrare. Acest panou permite controlul precis al mișcărilor, vitezei și operațiunilor de rotire ale mașinii, asigurând acuratețea și repetabilitatea în procesul de fabricație.

 
 

Fusoare
Axul este o componentă critică care ține și rotește piesa de prelucrat sau unealta de tăiere. În strunjirea CNC, viteza de rotație a arborelui poate fi controlată cu precizie, permițând prelucrarea materialelor la viteza optimă de tăiere. Această componentă este esențială pentru a se asigura că piesa de prelucrat este prelucrată cu precizie și conform specificațiilor dorite.

 
 

Capuze și contrapuncte
Aceste componente oferă suport crucial piesei de prelucrat în timpul procesului de strunjire. Capul ține un capăt al piesei de prelucrat, în timp ce contracul poate fi mutat și blocat în poziție pentru a găzdui diferite lungimi de material. Această configurație asigură stabilitate și precizie în operațiunile de prelucrare.

 
 

turelă de scule
Tureleta pentru scule este o unitate rotativă care deține mai multe unelte de tăiere. Permite schimbarea rapidă a sculei în timpul procesului de prelucrare, sporind eficiența și productivitatea. Capacitatea turelei de a ține diverse unelte permite mașinii să efectueze o gamă largă de operațiuni, cum ar fi tăierea, găurirea și filetarea, fără a necesita schimbarea manuală a sculelor.

 
 

Chuck și Collet
Aceste componente sunt folosite pentru a menține piesa de prelucrat pe loc în timpul procesului de strunjire. Mandrina este un dispozitiv de prindere care poate fi ajustat pentru a susține diferite dimensiuni și forme de materiale, în timp ce clemele oferă o prindere mai precisă și mai sigură, în special pentru piesele mai mici sau delicate.

 
 

Patul de strung
Patul de strung formează baza mașinii și este o bază pentru celelalte componente. Sprijină capul, contracul și căruciorul, asigurând alinierea și mișcarea lină. Rigiditatea și construcția patului de strung sunt cruciale pentru menținerea preciziei în timpul prelucrării.

 
 

Transport
Căruciorul se deplasează de-a lungul patului strungului, purtând unealta de tăiere. Este alcătuit din componente precum șaua, glisiera transversală și stâlpul sculei, care împreună oferă un control precis asupra mișcării și poziționării sculei. Această componentă este vitală pentru modelarea piesei de prelucrat conform instrucțiunilor programate.

 
Ce este procesul de strunjire CNC

 

Proiectarea piesei

Un model detaliat CAD (Computer-Aided Design) al piesei de fabricat este creat folosind pachete software specializate.

01

Conversia la programul CAM

Modelul CAD este tradus într-un program CAM (Computer-Aided Manufacturing), care generează codul mașinii care controlează mașina CNC.

02

Programarea mașinii

Operatorul programează mașina CNC cu instrucțiuni specifice pentru procesul de tăiere, inclusiv mișcarea sculei de tăiere, viteza strungului și modelul tăierilor.

03

Configurarea mașinii

Strungul CNC este pregătit prin instalarea sculelor necesare în turelă și configurarea setărilor mașinii în funcție de specificațiile materialelor și ale piesei, iar programul software necesar este încărcat în mașină.

04

Montarea piesei de prelucrat

Materia primă este asigurată în mandrina strungului, asigurându-se că este ținută ferm pentru prelucrarea de precizie.

05

Calibrarea mașinii

Se efectuează o rulare de calibrare pentru a confirma configurarea corectă și pentru a ajusta pozițiile sculei după cum este necesar.

06

Procesul de prelucrare

Operația de strunjire CNC este pornită și mașina urmează calea programată pentru a îndepărta materialul din piesa de prelucrat, modelând-o automat conform designului.

07

Monitorizarea procesului

Procesul de prelucrare este supravegheat pentru orice probleme sau ajustări necesare, asigurând o funcționare optimă.

08

Verificarea calității

După prelucrare, piesa finită este inspectată pentru acuratețe și calitate, comparând-o cu specificațiile modelului CAD.

09

Post procesare

Sunt efectuate toate etapele necesare post-procesare, cum ar fi curățarea, lustruirea sau aplicarea tratamentelor de suprafață piesei.

10

 

 
Sfaturi pentru întreținerea strunjirii CNC

 

Un program de service consecvent îmbunătățește producția, menține debitul și crește semnificativ eficiența. În producție, fiabilitatea mașinilor și hardware-ului este esențială pentru performanța și producția optime. Întreruperea poate provoca o scădere a producției totale, mai ales atunci când dispozitivele de producție sunt dezvoltate personalizat, ceea ce le face prea scumpe pentru a fi reparate sau înlocuite. Iată câteva sfaturi pentru a aplica eficient întreținerea preventivă și pentru a maximiza timpul de funcționare a CNC. Programați întreținerea pentru a coincide cu nevoile echipamentelor: programați întreținerea înainte de defectarea mașinii. Întreținerea ar trebui, de asemenea, efectuată atunci când nu va întrerupe producția. Bazarea programului de întreținere pe modelele de utilizare și disponibilitatea mașinii ajută la reducerea costurilor și a resurselor risipite.

 

Este mai probabil ca angajații care lucrează cu echipamente CNC să înțeleagă starea și performanța mașinii și să observe erorile sistemului. Angajații pot evidenția cerințele de întreținere și pot transmite aceste informații conducerii prin canalele adecvate. Nu este neobișnuit ca componentele individuale să se defecteze. Aceste componente sunt adesea proiectate la comandă, așa că este necesar să păstrați piesele de schimb la locație. De asemenea, puteți reduce posibilitatea unei defecțiuni extinse, asigurându-vă că piesele sunt disponibile local. Documentarea tuturor proceselor și constatărilor de întreținere stabilește o linie de bază a evenimentelor pentru referință. De asemenea, servește ca o listă de verificare pentru producător pentru a dezvolta echipamente fiabile și precise. Documentația vă permite, de asemenea, să evaluați valoarea exactă a echipamentului. Eșecul regulat ar putea însemna că este timpul să înlocuiți o anumită piesă.

 

Uneori, sistemele vechi necesită eliminarea treptată. Instalațiile de producție sunt piese dinamice de echipamente care sunt mereu revizuite. Având un sistem pentru a evalua valoarea, performanța și fiabilitatea vă permite să știți când este timpul să retrageți echipamentele vechi. Nimeni nu vrea ca CNC-ul să se defecteze constant. Tehnologiile mașinilor-unelte vă pot ajuta să identificați domeniile cheie pentru îmbunătățirea întreținerii preventive și să vă ajute la implementarea sistemelor de întreținere.

 

Fabrica noastra

 

Shenzhen Tuohai Automation Equipment Co., Ltd. a fost înființată în 2014, implicată în principal într-o varietate de prelucrare a pieselor de mașini de precizie, prelucrare CNC, prelucrare CNC strung etc., compania a stabilit producția, specializata, vânzările, serviciul post-vânzare ca unul singur. , prelucrarea pieselor de precizie sunt utilizate pe scară largă în producția de mașini, minerit de petrol, aviație militară, instrumente de precizie, medicale, electronice de comunicare, energie nouă, etc. Optică și alte industrii. Shenzhen Tuohai are Mazak cinci axe, centru de prelucrare CNC, strung CNC, strunjire și compus de frezat, mașină de frezat, mașină de șlefuit Japonia Okamoto și alte tipuri de echipamente de producție mai mult de 30 de seturi, tridimensionale, bidimensionale, contor de înălțime, contor de duritate, platformă de inspecție de marmură și alte tipuri de calitate.

productcate-600-450
productcate-600-450
productcate-1-1
productcate-1-1
certificat
 
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1

 

 
FAQ
 

Î: Ce este strunjirea CNC?

R: Strunjirea CNC este un proces de fabricație care utilizează mașini cu control numeric computerizat (CNC) pentru a crea piese cilindrice prin rotirea unei piese de prelucrat și tăierea acesteia cu o unealtă de tăiere cu un singur punct.

Î: Care sunt principalele componente ale unei mașini de strunjit CNC?

R: Componentele cheie includ patul de strung, axul, mandrina, turela pentru scule, sculele de tăiere, sistemul de răcire, panoul de control și controlerul CNC.

Î: Care sunt avantajele strunjirii CNC?

R: Avantajele includ precizie ridicată, repetabilitate, eficiență, versatilitate în producerea de forme complexe, timp redus de configurare și capabilități de automatizare.

Î: Ce tipuri de materiale pot fi utilizate în strunjirea CNC?

R: Materiale precum metale (aluminiu, oțel, titan), materiale plastice, compozite și chiar unele ceramice pot fi prelucrate prin strunjire CNC.

Î: Care sunt aplicațiile comune ale strunjirii CNC?

R: Aplicațiile obișnuite includ producerea de arbori, bucșe, știfturi, fitinguri, conectori și alte componente cilindrice pentru industrii precum aerospațial, auto, medical și electronică.

Î: Care este rolul lichidului de răcire în strunjirea CNC?

R: Lichidul de răcire este folosit pentru a lubrifia unealta de tăiere, a disipa căldura generată în timpul prelucrării, pentru a îndepărta așchiile și pentru a îmbunătăți finisarea suprafeței și durata de viață a sculei.

Î: Cum este controlată finisarea suprafeței în strunjirea CNC?

R: Finisajul suprafeței este controlat prin selectarea parametrilor de tăiere corespunzători, geometria sculei, materialul sculei și prin utilizarea eficientă a lichidului de răcire în timpul procesului de prelucrare.

Î: Mașinile de strunjire CNC pot produce filete?

R: Da, mașinile de strunjire CNC pot produce filete externe și interne folosind instrumente de filetare și programare specifică pentru a crea profile precise de filet.

Î: Cum este asigurată alinierea pieselor în strunjirea CNC?

R: Alinierea pieselor este realizată prin tehnici adecvate de fixare a lucrărilor, configurarea sculelor, caracteristicile de referință pe piesa de prelucrat și utilizarea sistemelor de palpare pentru o poziționare precisă.

Î: Pot fi folosite mașinile de strunjire CNC pentru prototipare?

R: Da, mașinile de strunjire CNC sunt utilizate în mod obișnuit pentru prototiparea rapidă pentru a crea prototipuri funcționale și modele de testare înainte de producția la scară largă.

Î: Cum se realizează optimizarea traseului sculei în strunjirea CNC?

R: Traseele sculelor sunt optimizate folosind software-ul CAM (Computer-Aided Manufacturing) pentru a minimiza timpii de ciclu, a reduce uzura sculelor, a evita coliziunile și pentru a realiza operațiuni eficiente de prelucrare.

Î: Care sunt limbajele de programare utilizate în strunjirea CNC?

R: Codul G și codul M sunt limbajele de programare primare utilizate pentru a crea programe de piese pentru mașinile de strunjire CNC, specificând mișcările sculei, vitezele, avansurile și alți parametri.

Î: Mașinile de strunjire CNC pot fi integrate cu sisteme de automatizare?

R: Da, mașinile de strunjire CNC pot fi integrate cu încărcătoare robotizate, alimentatoare de bare, transportoare de piese și alte sisteme de automatizare pentru a crește productivitatea și a reduce intervenția manuală.

Î: Cum diferă strunjirea CNC de strunjirea manuală?

R: Strunjirea CNC este automatizată și controlată de programe computerizate, oferind o precizie mai mare, rate de producție mai rapide și capacitatea de a produce geometrii complexe în comparație cu strunjirea manuală.

Î: Care este rolul controlerului CNC în strunjirea CNC?

R: Controlerul CNC interpretează programul piesei, controlează mișcarea sculei de tăiere și a piesei de prelucrat, ajustează parametrii de tăiere și monitorizează procesul de prelucrare.

Î: Ce este o mandrina de strung în strunjirea CNC?

R: Mandrina de strung este un dispozitiv folosit pentru a ține și roti piesa de prelucrat în siguranță în timpul procesului de prelucrare în strunjirea CNC.

Î: Care sunt diferitele tipuri de scule de tăiere utilizate în strunjirea CNC?

R: Uneltele de tăiere obișnuite includ inserții de strunjire, bare de alezat, unelte de canelare, unelte de filetare și unelte de despărțire, fiecare proiectat pentru operații specifice de prelucrare.

Î: Cum este gestionată uzura sculelor în strunjirea CNC?

R: Uzura sculei este monitorizată folosind senzori și software, iar sculele sunt înlocuite sau reascuțite pe baza modelelor de uzură pentru a menține precizia prelucrarii și finisajul suprafeței.

Î: Mașinile de strunjire CNC pot efectua operațiuni multitasking?

R: Da, unele mașini de strunjire CNC sunt echipate cu scule active și mai multe axe pentru a efectua strunjire, frezare, găurire și alte operațiuni într-o singură configurație.

Î: Care este diferența dintre strunjirea CNC și frezarea CNC?

R: Strunjirea CNC rotește piesa de prelucrat în timp ce unealta de tăiere rămâne staționară, în timp ce frezarea CNC mișcă unealta de tăiere în timp ce piesa de prelucrat rămâne staționară.

Î: Cum se gestionează compensarea decalajului sculei în strunjirea CNC?

R: Valorile decalajului sculei sunt programate în controlerul CNC pentru a compensa uzura sculei, variațiile de lungime a sculei și pentru a asigura dimensiuni precise de prelucrare.

Fiind unul dintre cei mai profesioniști producători și furnizori de strunjire CNC din China, suntem prezentați de produse de calitate și servicii bune. Vă rugăm să fiți sigur că cumpărați strunjire CNC personalizată din fabrica noastră. Contactați-ne pentru cotație.

operațiuni de transformare a CNC, CNC rotind pentru panouri solare, CNC rotind pentru transformatoare

(0/10)

clearall