În producția modernă, piesele mici de precizie turnate CNC au devenit componente de bază în industria aerospațială, echipamente medicale, echipamente electronice și alte domenii cu precizia lor ridicată și eficiența ridicată. Astfel de piese se referă de obicei la componente metalice sau plastice cu un diametru mai mic de 50 mm și o toleranță dimensională de ± 0,01 mm. Procesul lor de producție combină tehnologia digitală cu urmărirea supremă a prelucrarii de precizie.
1. Miez tehnic: control de precizie la nivel de microni-
Strungul CNC antrenează unealta pentru a efectua tăierea cu mai multe-axe prin instrucțiuni de programare. Utilizează un sistem servo cu o rezoluție de 0,001 mm și cooperează cu unelte diamantate sau cu lame CBN (nitrură de bor cubică) pentru a obține o rugozitate a suprafeței la nivel de oglindă-(Ra mai mică sau egală cu 0,8μm). De exemplu, eroarea cilindrică a unui anumit model de miez de supapă microhidraulic trebuie să fie mai mică sau egală cu 3 μm, ceea ce necesită ca eroarea de stabilitate termică a mașinii-unelte să fie controlată în ±1 grad și echipată cu o sondă de măsurare online pentru compensare-în timp real.
2. Potrivirea exactă a materialelor și proceselor
Optimizați parametrii de tăiere în funcție de diferitele caracteristici ale materialului: viteză mică și avans mare (Vc=50m/min, f=0.05mm/r) este utilizat la prelucrarea aliajului de titan pentru a evita lipirea materialului de unealtă; în timp ce viteza mare și adâncimea de tăiere mică (Vc=300m/min, ap=0.1mm) sunt potrivite pentru strunjirea alamei pentru a obține cel mai bun finisaj. Un caz de șurub medical pentru os arată că fluctuația dimensională a oțelului inoxidabil 316L poate fi redusă cu 60% prin fluidul de tăiere cu temperatură constantă (20±0,5 grade).
3. Buclă închisă de producție inteligentă
Sistemele moderne integrează dispozitive de poziționare vizuală CCD (precizie de repetare 2μm) și dispozitive de feedback al forței, care pot corecta automat abaterile dimensionale cauzate de uzura sculei. Practica unei anumite linii de producție a injectoarelor de combustibil pentru automobile arată că acest control în buclă închisă-reduce rata deșeurilor de la 1,2% la 0,03% și scurtează ciclul de procesare a unei singure-piese la 42 de secunde.
4. Control-dimensional complet al calității micro-
In addition to traditional dimensional detection, white light interferometer is used to evaluate surface micro-morphology, and X-ray diffractometer is used to detect cutting residual stress. The acceptance criteria for a satellite gyroscope bearing include: profile ≤1.5μm, surface residual compressive stress>200MPa, and no processing texture>5μm.
Acest model de producție care integrează profund tehnologia CNC, știința materialelor și tehnologia de detectare redefinește granițele producției de precizie. Odată cu popularizarea centrelor de prelucrare de frezare și strunjire cu cinci-axe, turnarea unică-a componentelor mici și complexe (cum ar fi paletele microturbinei) va deveni un nou reper în industrie în viitor.